テープ、ダイカット、エレクトロニクス、リチウム電池、ラベルなどの業界では、「剥離力」が最も見落とされがちですが、スクラップややり直し、さらには生産停止につながる可能性が最も高いものです。{0} PET 剥離フィルム、セロハン剥離フィルム、PE 剥離フィルム、またはグラシン剥離紙のいずれであっても、間違った剥離力を選択すると、多くの場合、非常に深刻な結果が生じます。

 

01. リリースフォースとは何ですか?なぜ重要ですか?

リリース力とは、接着剤を剥離フィルムまたは紙から剥がすのに必要な剥離力.
単位: g/25mm または gf/in。

これはプロセスの 3 つの重要な側面に影響します。

剥離性– 高すぎる → リリースしにくい

製品の完全性– 低すぎる → 保管中や輸送中に接着剤が剥がれる可能性があります

生産効率– 自動化ラインには安定した予測可能なリリース力が必要です

当社工場の品質データに基づいて、苦情の90％以上新しいプロジェクトでは、リリース力の不一致に関連しています。

テープが伸縮する、またはロールから落ちる

型抜き中に剥離フィルムが接着剤を持ち上げる-

自動ラミネートラインの停止-

スリットの不安定性

リチウム電池のフィルムを剥がす際に割れてしまう

正しいリリース力の選択は必須ではありません。{0}}

 

02. リリース力はどのようにテストされますか? （調達上重要）

よくある問題の 1 つは、サプライヤーごとに異なるテスト方法を使用していることです。
誤解を避けるために、調達チームは次の標準的なテスト条件を知っておく必要があります。

試験機

引張試験機・剥離試験機

スピード：300mm/分(業界標準)

温度：23±2度

湿度:50 ± 5%

サンプル幅:25mm

試験角度

180度– エレクトロニクス、ダイカット、工業用テープ-

90度– 医療用テープ、保護フィルム

単位

g/25mm (アジア標準)

GF/インチ (米国および EU)

ヒント：RFQ または PO では必ずテスト条件を指定してください。
テスト条件が一致していないと、サプライヤーによって「20g の剥離力」が大幅に異なる可能性があります。

 

03. 正しいリリース力を選択するには? (最も役立つセクション)

接着剤システムが異なれば、必要な剥離力の範囲も異なります。
以下の推奨事項は、以下に基づいています。12 年間の輸出経験と 19 業界を超える顧客データ.

 

① ホットメルト接着剤 (HMA)

推奨：5～15g/25mm

接着剤が柔らかい → 必要な剥離力が低い

用途: 梱包テープ、低価格フォームテープ、一部のラベル

 

②溶剤型アクリル系接着剤

推奨：20～50g/25mm

高い接着強度 → 中程度の剥離力が必要

用途: 電子機器用テープ、一般的なダイカットテープ-、自動車用テープ

 

③水-アクリル系接着剤

推奨：10～30g/25mm

湿気の影響を受けやすく、安定した放出が必要

用途：保護フィルム、医療用テープ

 

④シリコーン接着剤（高温テープ）

推奨：60～150g/25mm

-高温耐性 → より強力な剥離が必要

用途: PET 高温テープ、粉体塗装、PCB プロセス

 

⑤ リチウム電池セパレーター・電極用途

推奨：30 ～ 80 g/25mm (厳しい公差 ±10%)

自動巻取りおよびラミネート装置には、非常に安定した剥離力が必要です。{0}

「フィルムの浮き」や「破損」などの問題は通常、リリース力に関連しています。-

結論：
「良い」または「悪い」リリース力はありません。-適切なリリース力接着剤の種類や加工方法に合わせてご選択ください。

 

04. 絶対値より安定が大事

ブラジルやアルゼンチンなどの新興市場にとって、最も一般的な問題は次のとおりです。バッチ間の離型力のばらつき.

業界調査に基づくと、不安定性の 70%由来:

塗布量の不均一性

シリコンの硬化が不十分

ベースフィルムの表面張力変動

私たちの工場では以下を使用しています。

Murata (日本) オンライン膜厚センサー

120m/min-両面塗装ライン

全自動シリコーン混合・分注システム

3 段硬化オーブン（長さ 40 メートル）

これらにより、リリース力の変動を次の範囲内で制御できるようになります。

±8%（業界平均は±15～20%）

この数値は、自動化機器を使用する購入者にとって非常に重要です。

 

05. リリース力が正しく選択されていない場合はどうなりますか?

問題	考えられる原因	解決
テープ伸縮/ルースロール	リリース力が低すぎる	10～20g増加
型抜き中に接着剤が浮き上がる-	リリース力が高すぎる	リリース力を軽減する
加熱後にフォーススパイクを解放	シリコーンの硬化が不完全	硬化温度を上げる
シリコーンの転写が観察される	低級シリコンオイル-	プラチナ-触媒シリコンを使用する

 

06. 推奨リリース力表

製品タイプ	推奨範囲(g/25mm)	注意事項
ラベル	5–15	降車を防ぐ-
フォームテープ	15–35	スムーズな剥離を実現
エレクトロニクス用ダイカットテープ-	20–40	自動ラミネートに最適-
PET保護フィルム	10–30	早期の剥離を防ぎます
シリコーン高温-テープ	60–150	強い剥離力が必要
リチウム電池材料	30–80	公差±10%

 

正しいリリース力の選択は推測ではありません。
理解が必要です接着剤システム、プロセス速度、および塗布環境.

ご使用の製品にどのリリース力が適しているかわからない場合は、当社のチームが以下を提供できます。

接着剤の適合性分析

3 つのリリース力レベルの--サンプルを並べて比較-

専門的なリリース力テストレポート

アプリケーション-ベースの推奨事項

試行錯誤のコストを削減し、生産効率を向上させるのに役立ちます。--