紙のテクニカル指標をリリース

離型紙の技術指標は、ドライシリコン塗布量、常温剥離力、経時剥離力、残留粘着率です。

乾燥シリコンコーティング量は、材料上にコーティングされた離型剤の量を単位平方メートル当たりのグラム数で表したものである。 一般的に、溶剤型シリコーンオイルの塗布量は、1平方メートルあたり0.30～0.80グラム、無溶剤型シリコーンオイルの塗布量は、 1 平方メートルあたり 0.80 ～ 1.30 グラム。 コーティング量をテストするには、専門のテスト機器が必要です。 シリコーンオイルの塗布量は剥離性能に直結します。 塗工量が多いほど、原紙を緻密に覆うことができ、シリコーンオイルの均一な分布を確保できます。 シリコーンオイルの塗布量が少ないと、液漏れなどの現象が起こりやすく、剥離不良の原因となります。 剥離剤メーカーによっては、シリコーンオイルの塗布量を減らしているため、剥離が重くなり、剥離紙が重くなり、使用する上で非常に危険です。 信頼できるメーカーは、シリコーンオイルの塗布量を落とさずに、化学式を調整することで剥離力を調整できます。 一晩ではなく、技術の蓄積には長い時間がかかります。

常温剥離力 常温での標準的な試験方法による剥離力のデータで、単位はN/25mmでグラムに換算できます。 一般に、0.10N/25mm、つまり 10 グラム未満の剥離力で、一般に軽い剥離として知られています。 0.20N/25mm、つまり 20 グラム未満の剥離力で、一般に中程度の剥離として知られています。 0.35~0.45N/25mm、つまり 35~45 グラム 0.60~0.80N/25mm、つまり60~80グラムの剥離力で、一般的に重剥離として知られています。 もちろん、0.03〜0.04N / 25mm、つまり3〜4グラムの剥離力もあり、一般に軽い剥離として知られています。 また、1.00N/25mm の剥離力、つまり 100 グラムを超える剥離力があり、一般に過重量剥離として知られています。

エージング後の剥離力データであるエージングピール力は、一般的に常温ピール力より若干大きくなります。

残留粘着率とは、1回目と2回目の剥離後の剥離紙の力です。 計算後のデータは、主にシリコーンオイルの硬化効果を反映しています。 UV硬化型シリコーンオイルの残留接着率は一般的に100％、熱硬化型シリコーンオイルの残留接着率は90％と高いです。 一部のサプライヤーが、リリース ライナーの粘着性が 100% 残っていると主張しているとしたら、疑わしいでしょう。 脱珪が発生した場合、この剥離紙の残留粘着率は一般に 70% を超えません。 リリース ペーパーのテクニカル指標のテストは、かなり複雑なプロジェクトです。 通常、エレクトロニクス工場やテープ工場では後者のデータしかテストできません。 シリコーンオイルの塗布量については、一般的に離型剤メーカーの技術資料には記載されていません。