保護フィルムのスライトと巻き戻しのための一般的な問題と解決策の概要

保護フィルムをスライトする目的

保護フィルムをスライトする全体的な目的は次のとおりです。

正確な仕様を提供します顧客の要件に応じて。

大きな複合ロールの品質を検査します潜在的な問題を特定するために、スリットおよび巻き戻し段階での以前の押出プロセスから。

不整合を正しくするか、欠陥を排除します印刷および複合層では、製品の全体的な品質グレードを改善します。

適切な曲がりくねった状態を確保します完成品用。

フィルムスリットの一般的な問題と解決策

1. スリットフィルムロールのエッジの均一性が悪い

この問題を引き起こす可能性のある3つの主な理由があります。

理由1：スリット中の不正確な光電気追跡。

解決:

光電子の設定を調整し、動作手順に従って正しい作業状態を確認します。

追跡ラインの色のコントラストが不十分な場合は、色のコントラストを増やして、より良い検出を行います。

理由2：巻き戻し張力が低い。

解決:

巻き戻し張力を増やします。必要に応じて、適切な量の新しい磁気粉末を磁気粉末クラッチに追加します。

理由3：フィルムに静的な蓄積、固執またはシフトを引き起こします。

解決:

スライトマシンに抗静止装置を設置し、電極の1つがフィルムロールの裏側と接触していることを確認します。

2. フィルム表面に縦方向の縞模様はどのように形成されますか？

縦方向の縞模様は、フィルムロールの表面に表示されるリング型の線を指します。これらのストライプは次のものによって引き起こされます：

1。空気の閉じ込めと一貫性のない厚さ耐性スリットまたは巻き戻しプロセス中。これが縦方向の縞模様の主な原因です。ストライプがひどい場合、それらを排除することは困難です。要因の1つは、高速でのスリッティングであり、多くの場合、縦方向のストライプと層の不整合の問題の両方につながります。

2。機器の精度:
高精度機器の場合、継続的に使用した後、一部のコンポーネントは運用精度が低下する場合があります。これは、精度を維持することがより困難になる大きなスリットマシンに特に当てはまります。さらに、プラスチックフィルムの薄くて柔軟な性質により、処理中の損傷を受けやすくなります。したがって、部品を耐久性のある非常に正確なコンポーネントに置き換えることが重要です。機器の運用精度を維持するために、適切な設置を確認してください。

3. なぜ映画ロールの底にしわが現れるのですか？

底部のしわは一般に、フィルムロールの初期セクションで発生し、深い多数のしわや線によって特徴付けられます。原因は次のとおりです。

1。プロセスパラメーター:
さまざまな種類のスリッティングマシンには、プロセスパラメーターのさまざまな方法と設定があります。機器自体の性能とフィルムの固有の特性は、スリットと巻き戻しの品質に大きく影響します。ただし、適切なプロセス調整により、縦方向のストライプや底部のしわなどの問題が改善される可能性があります。

2。適切なスリットプロセス:
さまざまなマシンとフィルムタイプに適切なスリットプロセスを採用する必要があります。機器の状態の変更は、プロセスを調整することで補償できますが、これらの調整は慎重に行う必要があります。

スリットと巻き戻しの品質は、フィルムの特性と機器のパフォーマンスの両方に大きく依存します。プロセスパラメーターを調整し、機器の精度を維持することにより、縦方向のストライプ、底部のしわ、エッジの欠陥などの問題を軽減できます。