マイカ板の積層工程は？

マイカ板の積層工程 マイカ板の積層工程は、積層成形における重要な工程です。 ラミネーション プロセスでは、含浸テープを限られた厚さの要件に従ってシートに選択し、研磨された金属テンプレートに配置し、ホット プレスに配置し、加熱、プレス、硬化、冷却、脱型、および後処理を行います。 2 層テンプレート。

(1) マイカフランジをテープでカット。 テープ状のマイカフランジを一定の比率にカットする工程です。 切断装置は、長さに合わせたスライサーに接続するか、手動で切断できます。 テープをカットするときは、目盛りを正確にし、カットしたテープをきれいに積み重ね、接着剤の含有量と活性が異なるマイカ フランジ テープを別々に積み重ね、保管記録を保管する必要があります。

(2) テープ合わせ。 テープのマッチングプロセスは、ラミネートの品質にとって非常に重要です。 合わせが悪いとラミネートにひびが入り、外観に傷がつきます。 選択したシートの表面のマイカ フランジの両側に、粘着性が高く流動性の高い 2 つのテープを配置します。 揮発性コンテンツが大きすぎてはいけません。 揮発性物質が多すぎる場合は、使用前に乾燥させる必要があります。

(3) ホットプレス工程。 最も重要なプロセス パラメータはプロセス パラメータであり、その中で最も重要なプロセス パラメータは温度、圧力、および時間です。 揮発分の蒸気圧に打ち勝って粘着樹脂を動かし、テープ層を密着させます。 冷却時のシートの変形を避けてください。 成形圧力は、樹脂の硬化特性に依存します。 一般に、エポキシ/フェノール ラミネートは 5.9mpa、エポキシ ボードは 3.9-5.9mpa です。 (4) 後処理。 後加工の目的は、樹脂を完全に硬化するまでさらに硬化させ、製品の内部応力を部分的に除去し、製品の接着機能を向上させることです。 エポキシ基板とエポキシ/フェノール基板の後処理は130-150に保たれます程度約150分間。